|
Nie
|
Podrobné požiadavky
|
Kritickosť (špeciálny kľúč / dôležitý / všeobecný)
|
|
1
|
Ohýbačka na 180 stupňov (1 z 8):
1. Funkcia: Špeciálne zariadenie na ohýbanie dlhých hliníkových rúr -v tvare U pre výparníky s priamym-vložením rebier chladničiek. Stroj využíva dotykovú obrazovku ako ovládacie a nastavovacie rozhranie, centralizované ovládanie PLC a solenoidové ventily na ovládanie činnosti valcov, čím sa realizuje súčasné ohýbanie 8 hliníkových rúrok. Zariadenie je vhodné na ohýbanie hliníkových rúrok Φ8 mm do dlhých U-tvarov.
2. Zloženie tejto stanice: lôžko stroja a zostava ohýbacieho kolesa.
3. Ložisko stroja: lineárny dizajn s hliníkovým profilovým výklopným rámom.
4. Ohýbacie koleso: vyrobené z presnej formovacej ocele, poháňané-výkonným motorom kombinovaným so závitovkovým-prevodom na ohýbanie 8 hliníkových rúr súčasne.
|
Dôležité
|
|
2
|
Stroj na dierovanie plutiev (1-z-6):
1. Funkcia: Vyhradené zariadenie na dierovanie rebier pre výparníky chladničiek. Riadené centrálne pomocou PLC série FX2N s nastaviteľnou rýchlosťou dierovania pomocou frekvenčného meniča.
2. Hlavné technické parametre:
1) Použiteľná surovina: zvitok hliníkovej fólie, šírka 286–380 mm, hrúbka 0,12–0,2 mm;
2) Rýchlosť dierovania: 160–180 úderov/min;
3) Výstupné množstvo: 1-z-6 plutvová forma.
3. Kvalita produktu:
1) Plutvy musia byť ploché, s celkovým zaslepením bez otrepov a vrúbkov;
2) Výška lemovania vyrazených otvorov musí byť konzistentná; žiadne praskliny, stopy po schodoch ani prevrátenie-na okraji otvoru a lemu;
3) Kvalifikovaná miera prerazených plutiev väčšia alebo rovná 99 %.
4. Rozsah dodávky: jeden dierovací stroj (vrátane 1-z-6-plutvej formy) a jedna súprava odvíjača a podávača.
1) Štruktúra dierovacieho stroja: skladá sa z rámu, hnacieho mechanizmu a riadiaceho systému, centrálne riadeného PLC série FX2N, rýchlosť dierovania nastaviteľná invertorom a prevádzkové kroky vykonávané podľa pokynov na dotykovej obrazovke. Stroj má manuálny aj automatický režim (na údržbu, uvedenie do prevádzky a kalibráciu matrice). Všetky pohyby je možné behať. Podávanie hliníkovej fólie je riadené servo-, so servomotorom poháňajúcim podávacie valce pod riadením PLC; dĺžka podávania sa nastavuje pomocou dotykovej obrazovky.
2) V automatickom režime stlačenie tlačidla „Auto Start“ spôsobí automatické spustenie zariadenia podľa prednastaveného programu. Keď sa dosiahne nastavené množstvo rebier, dierovanie sa automaticky zastaví, akumulačný kôš sa posunie dozadu – otočí – posunie sa dopredu a spustí sa ďalší cyklus.
Elektrický riadiaci systém: používa programovateľný ovládač ako hlavný ovládací prvok, ktorý prijíma signály z rôznych senzorov a tlačidiel a ovláda stykače a iné akčné členy na dokončenie zodpovedajúcich činností s ovládaním dotykovej obrazovky.
3) Odvíjač a podávač sa používajú na odvíjanie zvitku hliníkovej fólie. Podpera cievky je navrhnutá podľa veľkosti jadra cievky poskytnutej stranou A, poháňaná motorom s reguláciou otáčok frekvencie.
|
Dôležité
|
|
3
|
Automatický stroj na stohovanie plutiev a rozťahovací stroj (podľa produktu):
1. Funkcia: Špeciálne zariadenie na stohovanie plutiev a proces vkladania rúrok rebier výparníka chladničky.
2. Hlavné parametre:
- Použiteľné suroviny: plutvy (hrúbka 0,127 – 0,2 mm); hrúbka steny hliníkovej rúry 0,6–1 mm;
- Veľkosť stola na stohovanie plutiev: štyri stanice, 5500 × 800 mm (D × Š);
- Rýchlosť stohovania: 10–20 m/min;
- Výstupné množstvo: 2 sady/cyklus;
- Spôsob demontáže: vysunutie valca.
3. Stroj sa skladá z rámu, pracovného stola, automatického vozíka na stohovanie plutiev, pneumatického systému a riadiaceho systému, centrálne riadeného PLC série FX2N.
4. Pás na stohovanie plutiev je upevnený na výškovo{1}}nastaviteľnej základni formy, pričom forma je počas stohovania v hornej polohe. Operátori umiestnia rebrá do automatického stohovacieho zariadenia, spustia stohovací vozík a rebrá sa gravitačne posúvajú cez vodiaci sklz, vedené oceľovými kolíkmi cez stohovaciu hlavu do štrbín formy jeden po druhom. Automatická miera stohovania je vyššia ako 90 % (chýbajúce rebrá sa dopĺňajú ručne). Po dokončení stohovania sa do otvorov pre rebrá vložia hliníkové rúrky v tvare U -. S vhodnými rozpínacími tŕňovými drôtmi a ťažným vozíkom sa tŕň ťahá cez hliníkové rúrky, aby ich roztiahol. Drôty tŕňa sú vedené viacerými pohyblivými polohovacími doskami. Po roztiahnutí hliníkové rúrky a rebrá vytvoria správne uloženie s presahom, aby sa spojili, čím sa dokončí proces rozširovania rúrky.
5. Stlačte tlačidlo na vyberanie z formy, zdvíhacie valce poháňajú formu smerom nadol, aby sa roztiahnutý rúrkový pás uvoľnil z rebrovej formy na odstránenie produktu.
6. Počas vkladania a rozširovania rúrky stohovací vozík súčasne prepne podávací kanál na inú formovaciu stanicu pre ďalší stohovací cyklus.
7. Elektrický riadiaci systém:
- Používa programovateľný ovládač ako hlavný ovládací prvok, ktorý prijíma signály z rôznych senzorov a tlačidiel a ovláda stykače a iné akčné členy na dokončenie akcií pomocou dotykovej obrazovky.
8. Poloautomatický mechanizmus vkladania plutiev musí byť stabilný a spoľahlivý, nesmie chýbať vkladanie, dvojité zasúvanie alebo vyskakovanie plutiev.
9. Formy na stohovanie plutiev a formy na stohovanie plutiev musia byť presné a odolné proti opotrebeniu{1}}, musia byť vytvorené celkovou montážou, aby sa zabezpečila rozmerová presnosť a neovplyvnila kvalita stohovania.
10. V oblasti manuálneho vkladania a rozširovania trubice sa musia zvážiť ergonomické požiadavky, aby sa zabránilo nadmernej pracovnej záťaži operátora alebo zbytočným pohybom.
11. Gumové kolesá používané na posilňovanie musia mať vysokú treciu silu, byť odolné a nesmú sa ľahko poškodiť.
12. Počas pohybu poloautomatického rozťahovacieho mechanizmu musí byť každý rozťahovací tŕň v jednej rovine s hliníkovou rúrkou s odchýlkou nepresahujúcou 10 mm, aby sa zabezpečila kvalita rozpínania.
13. Mechanizmus automatického vyberania z formy musí prijať viacbodové, viac{2}}silové synchrónne zdvíhanie bez zaseknutia, nerovnomerného zdvíhania alebo ohýbania a deformácie rebier.
|
-
|
|
4
|
Viac{0}}hlavový stroj na ohýbanie rúrok (22 hláv):
1. Táto ohýbačka je špecializované zariadenie na ohýbanie hliníkových rúrok chladiarenských výparníkov s ťahaním-expandovaných rebier. Môže nepretržite ohýbať viacero hláv na zostavách dvojitých-alebo trojitých{4}}rúrok s rúrkami z expandovaného hliníka s priemerom Φ8,45–Φ8,5 mm.
2. Nominálna hrúbka steny hliníkovej rúrky: 0,6–1 mm (vrátane rúrok s vnútorným-zubom).
3. Rozsah spracovania produktu:
1) Ohýbačka navrhnutá a vyrobená stranou B musí byť vhodná pre rozsah dĺžok rúr: 240–600 mm (celková veľkosť obalu);
2) Polomer ohybu v osi rúry: R15 mm, s rozstupom riadkov 25 ± 0,02 mm;
3) Ohýbačka musí spĺňať požiadavky na výrobok pre 2-rúrkovú aj 3-rúrkovú konfiguráciu súčasne (na ohýbacom kolese musí byť päť drážok).
4. Účinnosť:
1) Čas jedného vratného ohýbacieho zdvihu 22-hlavovej ohýbačky navrhnutej a vyrobenej stranou B musí byť menší alebo rovný 5 s;
2) Čas pre jeden kompletný výrobok s 22 ohybmi musí byť menší alebo rovný 55 s;
3) Každá ohýbacia hlava musí byť vybavená automatickým polohovaním a upínacím mechanizmom produktu bez potreby manuálneho polohovania alebo upínania, aby sa zlepšila efektívnosť výroby;
4) Každá skupina ohýbacích hláv sa nastavuje ručným kolesom so zariadením na zaistenie polohy. Nastavenie musí byť pohodlné, stabilné a spoľahlivé.
5. Kvalita produktu:
1) Tvar a rozmery ohnutej rúrky musia zodpovedať nákresom výrobku strany A;
2) Rozmery obalu ohýbaných rúr sa musia zhodovať s rozmermi výkresu v rozmedzí ±1 mm. Konce každého radu ohybov musia byť zarovnané, s odchýlkou dĺžky Δ menšou alebo rovnou 1 mm pre obe strany každého radu;
3) Rúry musia byť rovné bez menších ohybov, s chybou priamosti nepresahujúcou 1 %;
4) Oblasť R ohybu hliníkovej rúrky musí byť hladký a pravidelný oblúk, bez šikmých uhlov, zalomení alebo iného abnormálneho ohybu. Na vonkajšej strane nesmú byť žiadne zjavné vydutiny ani viditeľné vrásky na vnútornej strane. Miera deformácie ohnutej časti musí byť menšia alebo rovná 10 %, s plochým priemerom väčším alebo rovným 7,65 mm a priemerom vydutia menším alebo rovným 8,5 mm. (Výpočet rýchlosti deformácie: pomer plochého alebo vydutého priemeru k pôvodnému priemeru kruhovej rúrky, tj . 100 − 100 × D_plochý / D0 alebo 100 × D_vydutý / D0 − 100.)
5) Povrch ohýbaných hliníkových rúrok musí byť hladký bez vrúbkov, otrepov alebo vnútorných vrások;
6) Rýchlosť priechodu ohybom Väčšia alebo rovná 99 %.
|
Dôležité
|
|
5
|
Automatický TIG zvárací stroj pre telo výparníka:
1. Toto zariadenie sa používa hlavne na zváranie medzi telesom výparníka a prijímačom (alebo rovnou rúrkou).
2. Zloženie: Stroj pozostáva z lôžka, mechanizmu pohonu hlavného vretena, podpery horáka a vodiacej lišty, pneumatického podávacieho mechanizmu horáka, koníka, zariadenia na nastavenie horáka, ovládacieho rozhrania dotykovej obrazovky, plechu na ochranu pred oblúkom a riadiaceho systému zvárania TIG.
3. Ložisko stroja: Navrhnuté s hliníkovými profilmi a zváranou skriňovou konštrukciou. Celková dĺžka cca . 1600 mm, šírka cca . 1000 mm, výška cca . 1800 mm. Polomer otáčania vôle v strede stroja je 800 mm a polomer otáčania prijímača na chvoste je 300 mm. Vzhľad je elegantný a atraktívny.
4. Skriňa hlavného pohonu: Skriňová-zvarená konštrukcia namontovaná na posteli. Hlavné vreteno je poháňané servomotorom, ktorý nie je ovplyvnený harmonickou interferenciou zvárania pri vysokofrekvenčnom zapálení oblúka TIG, čo zaisťuje veľmi plynulé otáčanie. Motor má dostatočný výkon a krútiaci moment a otáčky vretena sú plynule nastaviteľné. Stroj je vybavený špeciálnym medeným uzemnením a konštrukciou na prenos prúdu na ochranu rotujúcich ložísk.
5. Mechanizmus podávania pneumatického horáka: Prijíma pneumatické pohony so spoľahlivou štruktúrou a rýchlou odozvou. Počas zvárania sa horák automaticky posunie nadol do zváracej polohy; po dokončení sa horák automaticky vráti do východiskovej polohy.
6. Podpera horáka a mechanizmus jemného nastavenia: Nosný stĺpik je upevnený na ráme stroja a horák je možné nastaviť v troch rozmeroch (hore/dole, vľavo/vpravo, vpredu/vzadu) pomocou nastavovača horáka. Rozsah jemného nastavenia v smere vľavo/vpravo a dopredu/dozadu nie je menší ako 50 mm a rozsah jemného nastavenia vo vertikálnom smere nie je menší ako 50 mm. Mechanizmus využíva rybinový posúvač s blokovacou funkciou, aby sa zabezpečilo, že poloha zostane nezmenená počas opakovaného pohybu. V porovnaní s inými metódami nastavenia horáka toto trojrozmerné nastavenie umožňuje, aby sa horák pohyboval a otáčal vo viacerých smeroch, aby sa dosiahla optimálna poloha zvárania a dosiahla sa najlepšia kvalita zvárania. Pozíciu podpery horáka na nosníku možno manuálne nastaviť pozdĺž osi na zváranie obrobkov rôznych veľkostí.
7. Elektrický riadiaci systém: Celý stroj je riadený programovateľným regulátorom PLC, ktorý realizuje automatické polohovanie horáka, automatické zváranie a automatický návrat atď. Stroj môže simulovať parametre procesu a upravovať parametre zvárania.
|
-
|
|
6
|
Odporový zvárací stroj:
1. Odporový zvárací stroj sa používa na zváranie medzi telesom výparníka a rovnými rúrkami. Kompletná sada pozostáva hlavne zo zváracích prípravkov, riadiaceho systému odporového zvárania a transformátora.
2. Spôsob zvárania: odporové zváranie.
3. Materiál obrobku: meď-hliník.
4. Požiadavky na obrobky, ktoré sa majú zvárať: bez veľkého množstva oleja, hrdze a iných nečistôt; konzistencia obrobkov musí spĺňať požiadavky na automatické zváranie.
5. Stroj prejde do režimu, v ktorom obrobok zostáva nehybný, kým sa zváracie nástroje pohybujú.
6. Počas zvárania sa obrobok položí na zváracie matrice a stlačí sa nožný spínač. Vertikálny valec automaticky upne obrobok a horizontálny valec automaticky zatlačí hliníkovú rúrku do výparníka, čím sa dokončí celý proces odporového zvárania. Po zváraní operátor odoberie obrobok a začne ďalší cyklus.
|
-
|
|
7
|
Stroj na rezanie koncov rúr:
1. Stroj na rezanie koncov rúr je špeciálne zariadenie na odrezávanie a odstraňovanie odpadových hliníkových rúrok na konci výparníkov s priamym{1}}vkladaním. Kompletná sada pozostáva hlavne z nastavovacieho mechanizmu, rezacieho nástroja, zberného boxu šrotu a pneumatického riadiaceho systému.
2. Materiál a veľkosť obrobku: hliníková trubica Φ8 (obyčajná trubica alebo trubica s vnútorným{2}}zubom).
3. Posteľ stroja má dizajn hliníkového profilu, pričom stôl je opracovaný ako integrálna plocha.
4. Strihacia matrica: poháňaná veľkým-valcom s otvorom so štyrmi-stĺpovými vodiacimi štruktúrami s rýchlou a spoľahlivou odozvou. Rezací nástroj je kalený a kalený.
|
Dôležité
|
|
8
|
Stroj na montáž bočnej dosky:
1. Toto zariadenie sa používa hlavne ako automatický montážny stroj pre bočné dosky a teleso výparníka rebrových výparníkov. Stroj pozostáva hlavne z lôžka, nylonovej formy a pneumatického lisovacieho mechanizmu. Je vhodný pre automatickú montáž výparníkov s 50 mm lamelami.
2. Ložisko stroja: Lôžko je zostavené z hliníkových profilov a plechu, s celkovou dĺžkou 1000 mm, šírkou 1000 mm a výškou 1600 mm.
3. Nylonová forma: Vyrobená z PP nylonových dosiek presným obrábaním podľa rozmerov ohybu hliníkovej rúrky.
4. Pneumatický lisovací mechanizmus: Poháňaný veľkým-valcom a vedený lineárnymi vodiacimi koľajnicami, čo zaisťuje vysokú presnosť montáže.
|
-
|
|
9
|
Ohýbačka lakťov:
1. Toto zariadenie sa používa na ohýbanie hliníkových rúrok na konci výparníkov. Kompletná sada pozostáva hlavne z lôžka a ohýbacieho kolesa.
2. Veľkosť stola: približne. 1000 × 600 mm.
3. Priemer trubice: Φ8 hliníková trubica (obyčajná trubica alebo trubica s vnútorným{2}}zubom).
4. Posteľ je vyrobená z hliníkovej zliatiny. Stôl využíva flexibilný dizajn s radom závitových otvorov, aby vyhovoval požiadavkám na ohýbanie výparníkov rôznych veľkostí a tvarov.
5. Rôzne modely ohýbačiek kolien sa navrhujú podľa rôznych výrobkov a tvarov rúr. Stroje nie sú zameniteľné a patria k špeciálnemu-zariadeniu na špeciálne účely.
6. Hliníkové rúrky sú ohýbané valcami poháňajúcimi ozubený-a{2}}pastorkový mechanizmus.
7. Vhodné pre hliníkové rúry s 3–4 ohybmi.
|
-
|
|
10
|
Nádrž na test úniku vody:
1. Nádrž na testovanie tesnosti vody je vyhradený stroj vyvinutý našou spoločnosťou na testovanie tesnosti výparníkov so šikmým{1}}vkladaním. Stroj má atraktívny vzhľad, je ľahko ovládateľný a ponúka vysokú efektivitu práce, vhodný pre sériovú výrobu. Kompletná sada pozostáva hlavne z nerezovej nádrže na vodu, potrubných armatúr, systému riadenia tlaku a elektrického riadiaceho systému.
2. Veľkosť nádrže (D × Š × H): 1200 × 600 × 250 mm.
3. Skúšobný tlak: 3,0 MPa.
4. Počas prevádzky sa prípravok ručne upne na konce rúrok výparníka a stlačí sa tlačidlo štart. Zariadenie automaticky plní vzduch na skúšobný tlak. Ak sa počas stanoveného času nezistí žiadny únik, zariadenie zobrazí „OK“ a rozsvieti sa zelené svetlo. Operátor potom odoberie obrobok a prípravok. Ak sa zistí únik, zariadenie zobrazí „NG“, rozsvieti sa červené svetlo a zaznie alarm.
5. Lôžko stroja má dizajn hliníkového profilu a nádrž na vodu je vyrobená z nehrdzavejúcej ocele. Celková dĺžka stroja je približne . 1600 mm, šírka približne . 2000 mm, výška približne . 2000 mm, s elegantným a atraktívnym vzhľadom.
6. Systém využíva digitálny tlakový snímač pripojený k PLC na realizáciu automatickej detekcie úniku.
|
-
|
|
11
|
Pneumatický systém:
1. Pneumatický systém využíva centralizovanú distribúciu vzduchu. Sušička a filter sú inštalované na hlavnom prívode vzduchu na zabezpečenie čistého a suchého stlačeného vzduchu.
2. Systém pozostáva z jednotky FRL, solenoidových ventilov, vákuových komponentov a potrubí.
3. Usporiadanie vzduchových, vodných a elektrických potrubí musí zodpovedať normám pre nové zariadenia. Pri žiadnom pripojení nie je povolený únik vzduchu.
|
Dôležité
|
|
12
|
Elektrický riadiaci systém:
1. PLC bude vybavené vstavaným-ethernetovým portom, ktorý v budúcnosti umožní bezproblémovú komunikáciu SLMP so systémom MES alebo hostiteľským počítačom.
2. Servomotory musia používať systémy absolútneho -typu so zabudovaným-nulovým bodom, vysokou opakovateľnosťou a bez straty referenčnej hodnoty po vypnutí-, takže pri spustení- sa nevyžaduje navádzanie, čím sa zvyšuje účinnosť.
3. Serva podporujú ethernetovú komunikáciu s jednoduchým zapojením,{1}}ľahkým spustením, pohodlnou diagnostikou porúch a vysokou flexibilitou systému.
4. Dotyková obrazovka má mať zabudovaných 20 – 100 skupín receptov, čo umožňuje-prepínanie parametrov produktu jedným dotykom na uskutočnenie rýchlej zmeny SMED.
5. Dotyková obrazovka obsahuje stránky s vizuálnym alarmom a monitorovanie I/O na usmernenie odstraňovania porúch.
6. Dotyková obrazovka obsahuje stránky TPM, základné zhromažďovanie a zobrazovanie údajov OEE a pripomienky údržby.
7. Solenoidové ventily musia byť centrálne inštalované na ventilovom ostrove v pneumatickej skrini s jasnou identifikáciou, vysokou bezpečnosťou a pohodlnou údržbou. Všetky elektrické vodiče a vzduchové hadice musia byť odlíšené rôznymi farbami pre vizuálnu správu.
8. Úroveň ochrany bezpečnosti musí byť vysoká. Hardvérové opatrenia plus vstavané-funkcie na kontrolu chýb POKA-YOKE-v programe musia byť prijaté.
9. Vzhľad zariadenia sa zjemní. Ovládacie panely musia používať prispôsobené kryty z hliníkovej zliatiny. Lôžka a plechové diely musia byť priemyselne navrhnuté a natreté práškovou farbou.
10. Usporiadanie celej línie musí mať usporiadanie bunkovej línie na zníženie odpadu pri manipulácii a WIP.
|
Dôležité
|
|
13
|
Bezpečnostné zariadenia:
1. Bezpečnostné značky:
- Všetky pohyblivé časti musia byť natreté žltou výstražnou farbou.
- Výstražné štítky musia byť umiestnené na nebezpečných miestach.
- Elektrické skrine a spojovacie skrinky musia byť označené štítkami s nebezpečenstvom úrazu elektrickým prúdom.
- Zábradlia musia byť inštalované podľa požiadaviek strany A, v súlade s normami strany A.
2. Elektrická bezpečnostná ochrana:
- V oblastiach činnosti operátora musia byť umiestnené tlačidlá núdzového zastavenia.
- Na miestach nakladania a vykladania je potrebné pridať bezpečnostné zábradlia a elektrické alarmy.
|
Dôležité
|
